淺談板式殺菌機的操作標(biāo)準(zhǔn)

1檢查純化水水源，打開熱水箱、過熱水箱排氣門。同時開啟溢流手動蝶閥，待純水溢流后關(guān)閉排氣閥和溢流手動蝶閥。

2檢查主管道蒸汽壓力，排出凝結(jié)水，直至排盡蒸汽。調(diào)節(jié)表盤顯示壓力至0.4--0.5Mpa，同時檢查壓縮空氣壓力≥0.6MPa。

3通過冷卻水進口觀察鏡檢查冷卻水的來源。打開進出口手動蝶閥，檢查滅菌機出口雙過濾器內(nèi)的不銹鋼過濾器是否清洗干凈，無損壞后，將裝置就位。

4根據(jù)工藝要求確定程序控制的滅菌溫度。UHT設(shè)定參數(shù)為：滅菌溫度110℃±1℃，出口溫度88℃±1℃，堿洗溫度85℃±1℃，水洗溫度85℃±1℃。

5當(dāng)物料達到工藝要求時，通知灌裝人員準(zhǔn)備灌裝。

6打開進料啟動閥，打開滅菌器，打開進汽閥，使滅菌器處于“加熱自循環(huán)”狀態(tài)，自循環(huán)管路中的水通過頂水排出。

7當(dāng)滅菌器達到設(shè)定的滅菌溫度時，觸摸屏顯示“灌裝出口加熱”狀態(tài)。進料正常時，觸摸屏顯示“正常運行”狀態(tài)，提示灌裝人員開始灌裝。

8生產(chǎn)過程中料罐液位的不均勻性可直接在觸摸屏上進行監(jiān)控和操作。在生產(chǎn)過程中，隨時調(diào)查純水和冷卻水的來源，壓縮空氣和蒸汽是否處于正常值。必須經(jīng)常檢查熱水箱的壓力表，必要時必須向熱水箱加水，以免影響滅菌效果。

9在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時調(diào)查材料水平。待料已空，料罐內(nèi)無返料時，迅速打開純水進水閥補水，通知灌裝人員完成灌裝。

10裝罐完成后，使用配有滅菌器的CIP清洗系統(tǒng)進行清洗，點擊觸摸屏進入CIP系統(tǒng)，啟動“堿洗”自動控制程序。消毒器將完成整個堿洗過程。堿洗完成后，啟動“水洗”自動控制系統(tǒng)，清洗至無堿液殘留，整個清洗過程中，操作人員必須嚴(yán)格遵守清洗程序。釀酒機械廠家

11清洗完畢后，關(guān)閉主蒸汽管道閥門，關(guān)閉壓縮空氣和冷卻水源，關(guān)閉主電源，完成生產(chǎn)。

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